no-img
پارس یونی

بررسی عملکرد راکتورهای اتوکلاو ( مخزنی ) و tubular در فرآیند پلی اتیلن سبک - پارس یونی


پارس یونی
گزارش خرابی لینک
اطلاعات را وارد کنید .

ادامه مطلب

بررسی عملکرد راکتورهای اتوکلاو ( مخزنی ) و tubular در فرآیند پلی اتیلن سبک
امتیاز 1.50 ( 2 رای )بررسی عملکرد راکتورهای اتوکلاو ( مخزنی ) و tubular در فرآیند پلی اتیلن سبک">
zip
۱۹ فروردین ۱۳۹۶
۱۲,۰۰۰ تومان
۱۲,۰۰۰ تومان – خرید

بررسی عملکرد راکتورهای اتوکلاو ( مخزنی ) و tubular در فرآیند پلی اتیلن سبک


با توجه به دامنه وسیع استفاده از پلیمر پلی اتیلن سبک به عنوان یک پلیمر تجاری ، فرآیند  پلیمریزاسیون فشار بالای اتیلن دارای اهمیت اقتصادی فراوانی است.این فرآیند توسط دو نوع راکتور لوله ای و مخزنی انجام می شود. راکتورهای فرآیند فشار بالای تولید پلی اتیلن در شرایط دمای بالا(۱۵۰ الی ۳۲۰ درجه سانتیگراد) و فشار بالا (در حدود ۱۲۰۰-۳۵۰۰ اتمسفر) عمل می نمایند.

 

راکتور مخزنی که به راکتور اتوکلاو نیز معروف است ، راکتوری است شبیه به یک راکتور با اختلاط کامل که اختلاط درآن بوسیله یک همزن که دارای پره های متفاوتی است انجام می گیرد. راکتور به نواحی واکنش متفاوتی تقسیم شده است ، که شرایط واکنش در هر ناحیه به منظور تولید پلیمری با توزیع وسیع وزن مولکولی به طور جداگانه تنظیم می شود. در این فرآیند، معمولا” راکتور شا مل چندین نقطه خوارک اتیلن و شروع کننده در طول خود می باشد. راکتور مخزنی فرآیند فشار بالای تولید پلی اتیلن سبک ، دارای ۹ سطح می باشد، که سطح ۹ در بالای راکتور قرار دارد.

 

راکتور لوله ای ، ظرفی لوله ای شکل است که جریان از درون آن بطور پیوسته ومعمولاً در شرایط پایدار عبور می کند . ساختمان آن ایجاب می کند که متغیرهای فرآیند ، بجای زمان ، تابعی از موقعیت مکان باشند . به عبارت دیگر این گونه راکتورها سیستمی باز بوده که به طور پیوسته و با سرعت یکنواخت تغذیه شده و محصولات نهایی نیز بدون تجمع از آن خارج می گردند. بر خلاف راکتورهای نا پیوسته ، راکتورهای پیوسته نیازی به تخلیه نیز ندارند . در راکتور لوله ای ایده آل ، جریان سیال قالبی می باشد. و زمان اقامت ( واکنش ) برای همه مواد ( واقع در یک سطح مقطع ) یکسان است. به همین جهت در برخی موارد به اینگونه راکتورها ، راکتورهای جریان پیستونی و یا قالبی نیز اطلاق می گردد .

 

عنوان فهرست مطالب صفحه

 

چکیده ۱

مقدمه: ۲

فصل اول: 

پلیمریزاسیون و واکنش های پلیمری

مهندسی پلیمراسیون : ۴

مبانی شیمی پلیمرها ۷

ساختمان پلیمرها ۷

منشاء تولید پلیمرها ۸

طبقه بندی انواع پلیمریزاسیونها ۹

واکنشهای پلیمراسیون مرحله ای ۱۲

واکنشهای پلیمریزاسیون زنجیره ای ۱۴

واکنشهای پلیمریزاسیون رادیکال آزاد ۱۷

واکنشهای شروع ۱۷

واکنشهای اختتام ۲۳

واکنشهای ا نتقال ۲۴

واکنشهای غیر کلاسیک ستنز پلیمرها ۲۶

طبقه بندی روشها و یا سیستمهای پلمیریزاسیون بر اساس محیط واکنش ۲۶

پلیمریزاسیون توده ای (جرمی ) ۲۷

 

 

فصل دوم: 

راکتورهای پلیمریزاسیون،مدل سازی

واکنش ها و فرآیند های پلیمری ۳۲

راکتورهای پیوسته پلیمریزاسیون ۳۳

راکتورهای پیوسته با اختلاط کامل(همزن دار) پلیمریزاسیون ۳۴

روش پلیمریزاسیون فشار بالای پلی اتیلن سبک  در راکتور های مخزنی یا اتوکلاو ۳۶

راکتورهای پیوسته لوله ای پلیمریزاسیون ۳۸

روش پلیمریزاسیون فشار بالای پلی اتیلن سبک در راکتورهای پیوسته لوله ای ۴۲

فرآیندهای شکل دهی واکنشی پلیمریزاسیون ۴۳

شرایط غیر ایده آل در راکتورهای پلیمریزاسیون ۴۴

مدل سازی واکنشها و فرآیندهای پلیمریزاسیون ۴۴

مقیاس مدل سازی ۴۵

مراحل مدل سازی در واکنشها وفرآیند های پلیمریزاسیون ۴۵

تاثیر اختلاط بر مدل سازی واکنشها ۴۷

کنترل واکنش و فرآیند های  پلیمریزاسیون ۴۷

مبانی سینتیک واکنشهای شیمیایی پلیمرها ۴۸

تقسیم واکنشهای پلیمری بر اساس فازهای موجود در واکنش ۵۰

برداشت کلی شبیه سازی ها: ۵۶

ویژگی های جریان آشفته: ۵۹

ترکیب مثبت اسکالر: ۶۵

ترکیب اسکالر و تاثیرات گرمایی : ۶۷

مصرف و تولید : ۷۱

کیفیت تولیدLDPE: 74

«یادداشت برداری » ۷۶

فصل سوم:پلی اتیلن

تکنولوژی و خدمات با مدرک تائیدی پلی اتیلن ۸۰

پیشرفت در تکنولوژی پلی اتیلن: ۸۰

توصیف فرایند لوپوتک ۸۱

توانایی فرایند لوپتک و ویژگی های محصول ۸۲

نمونه برداری لوله ای از واکنش گرهای پلی اتیلن فشار قوی ۸۳

شبیه سازی در مقابل آزمایش ۸۴

واکنشگر آوند پیمانه ای ۸۵

ترکیب مدل: ۸۷

نتیجه گیری : ۹۹

منابع و مراجع : ۱۰۰

 

 

 

 

 

 

 

 

 

عنوانفهرست جداولصفحه

جدول ۱-۱: رابطه بین تعداد کر بنهای موجود در زنجیر ه با ساختار برخی پلیمر ها ۴

جدول۱- ۲ : اختلافات موجود بین پلیمریزاسیونهای زنجیره ای و مرحله ای ۱۵

جدول۱- ۳ : پلیمرهای وینیلی معروف تجاری تولید شده توسط پلیمریزاسیون رادیکال آزاد ۱۶

جدول ۱- ۴ : مثالهائی از شروع کننده های معروف تجاری در پلیمریزاسیون رادیکال آزاد ۲۰

جدول۱- ۵: مقایسه سیستمهای مختلف پلمیریزاسیون ۲۹

جدول۱- ۶:  مقایسه روشهای پلیمراسیون تجاری ۳۰

جدول۱- ۷: مقدار ثابت میزان واکنش انرژی جنبشی LDFE(تسایی و فوکس،۱۹۹۶) ۵۶

جدول۳  – ۱: پارامترهای جنبشی برای تولید پلیمر همگن پلی اتیلن [۱۱و۱]. ۹۳

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

عنوانفهرست اشکالصفحه

شکل۱ -۱ : نمودار کلی از مباحث مطروحه در مهندسی پلیمریزاسیون ۶

شکل ۱-۲ : حالات مختلف ساختمان پلیمرها ۸

شکل ۱- ۳ شمائی از پلیمریزاسیون مرحله ای ۱۰

شکل۱- ۴شمائی از پلیمریزاسیون رادیکالی ۱۱

شکل ۱- ۵  نحوه پدید آمدن زنیجره های پلیمری در دو واکنش مختلف ۱۱

شکل۱- ۶ : پلیمریزاسیون پلی اتیلن سبک در راکتورهای مخزنی و یا اتو کلاو ۳۸

شکل ۱- ۷ : شمائی از راکتور پیوسته لوله ای تهیه پلی اتیلن سبک ( به روش فشار بالا) ۴۳

شکل۲- ۱: تجسم غیر اتمی ۵۹

شکل۲- ۲: تشخیص لحظه ای جریان بر حسب بردارهای سرعت ۶۰

شکل۲ -۳: تحقق لحظه ای و مقدار سرعت میدانها ۶۱

شکل۲- ۴. تحقق لحظه ای و میزان اتلاف انرژی ۶۱

شکل۲ – ۵: مراحل نوسان سرعت متوسط مقطعی ۶۲

شکل۲ – ۶: جریان مثبت اسکالر (a) و انحراف معیار ۶۴

شکل۲ – ۷:دمای لحظه ای و متوسط میدانها ۶۵

شکل ۲- ۸: تحقق های واحد سرعت متقاطع در x = 4Dt 67

شکل۲ – ۹: تحقق های لحظه ای غلظت پلیمر ۷۰

شکل۲- ۱۰ دمای (a) و غلظت مونومر(b) در مقابل مشافت مسیر آب . ۷۱

شکل۲ – ۱۱: مصرف اغازگر در مقابل مسافت مسیرآب ۷۲

شکل۲ – ۱۲: تولید بنیانی (a) و پلیمر(b) در مقابل مسافت مسیر آب. ۷۳

شکل۲ – ۱۳ : ارزیابی مسیر آب از عدد میانگین وزن مولکولی (a) و چند تجزیه ای (b). 78

شکل۳ – ۱: مصرف اغازگر در مقابل مسافت مسیرآب ۸۶

شکل۳ – ۲ : ترکیب ساختار مدل و میزان بین دو بخش از واکنشگر   . ۸۸

شکل۳ – ۳: پاسخ پویایی قسمت داخلی واکنشگر ۹۴

شکل۳ – ۴: تاثیر تعداد اجزاء جریان دو شاخه ای ۹۵

شکل۳ – ۵ : تاثیر حجم جزءCSTR 96

شکل ۳- ۶: تاثیر نسبت بازیافت ۹۷

شکل ۳- ۷: تاثیر نسبت بازیافت در غلظت مونومر (a) 97

شکل۳  -۸: مقایسه تصویر های دما بین مدل پیشنهادی و داده های صنعتی ۹۸

 

{jfs 35}

 



موضوعات :
برچسب‌ها :
,

دیدگاه ها


دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *